路面拋丸機(jī)的工作原理為懸梁與導(dǎo)向頭7和噴頭6聯(lián)接一體后，懸梁一方面通過懸梁支承座16和調(diào)節(jié)螺桿12實現(xiàn)懸梁的上下運動．另一方面通過懸梁支承架1 3上的驅(qū)動電機(jī)19實現(xiàn)懸梁的前后運動；噴頭6自身帶有電機(jī)作高速的旋轉(zhuǎn)運動，噴頭上有用Mn鋼板分隔的12個區(qū)域，將噴丸高速甩出，同時天然氣管道5在管道托盤架25上通過管道回轉(zhuǎn)驅(qū)動輪26作回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)了管道內(nèi)璧的拋丸處理。在拋丸過程中必然有振動現(xiàn)象，為了盡量減少懸梁的振動，我們設(shè)計了導(dǎo)向頭7．導(dǎo)向頭既可以在作回轉(zhuǎn)運動的同時，也可以作軸線方向的滾動（外側(cè)有14個小滾輪）。在管道的兩端均有吸風(fēng)箱，它們可以將彈丸從管道內(nèi)吸出，特別是在管道的尾部吸風(fēng)箱3加了排氣分離丸箱（上有接戶外的吸塵裝置的管道）．在排氣分離丸箱內(nèi)作風(fēng)和彈丸的分離處理．彈丸回落到回丸線27上（回丸線由皮帶和驅(qū)動皮帶的電機(jī)組成）．將彈丸回送到送丸系統(tǒng)10的位置，通過提丸裝置將彈丸再送至送丸皮帶14上，從而實現(xiàn)了彈丸的回收和輸送、該設(shè)備采用PLC控制。

2.2、鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)的主要參數(shù)：
  加工管道內(nèi)徑:500-I000mm;          加工管道長度：<10m：
  懸梁中心高：600- 1400mm;           導(dǎo)向頭外徑：&900mm:
  噴頭旋轉(zhuǎn)速度：2750 - 2900rad/min； 并給速度：0-10m／min；
  管道旋轉(zhuǎn)速度：0 40rad/min;         送丸皮帶速度：0一216m/min
  回丸皮帶速度：0 - 216m/min:

3、管道內(nèi)表面拋丸處理加工方法及參數(shù)：
  西氣東輸天然氣管道的內(nèi)表面拋丸處理，通過輔助設(shè)備將天然氣管道放置于托盤上，調(diào)節(jié)懸梁的高度，對中懸梁與管道的中心．鎖緊懸梁上的高度調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)拋丸處理的技術(shù)要求．調(diào)節(jié)合適的進(jìn)給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度，進(jìn)行對管道的內(nèi)壁拋丸處理。
  在加工過程中推薦的參數(shù)如下：
  彈丸的型號選用材質(zhì)為鋼丸的九號15（丸徑1.5mm）HRC= 45—52
  進(jìn)給速度：0. 6m/min  管道旋轉(zhuǎn)速度：30rad/min  送丸皮帶速度：30n-/min

4、結(jié)論：
    通過對西氣東輸天然氣管道的內(nèi)表面拋丸處理的實驗使用，拋丸處理后的管道內(nèi)表面質(zhì)量完全符合防腐技術(shù)的要求。該鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)已經(jīng)應(yīng)用到西氣東輸項目中，大大縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工成本，填補(bǔ)了國內(nèi)在管道內(nèi)表面噴丸處理方面沒有國產(chǎn)設(shè)備的空白。