噴砂機(jī)噴砂與噴丸的特點(diǎn)區(qū)別
（1）除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。
（2）除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。
（4）除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花。
（6）使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。
（7）對(duì)切削刀具進(jìn)行濕噴砂，提高其使用壽命。
噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項(xiàng)的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。
油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。
噴丸與噴砂相似，只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料。噴砂能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒(méi)有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：
（a）使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。
（b）對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正。
（c）代替一般的冷熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應(yīng)力，而形成有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意：噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則產(chǎn)生的壓應(yīng)力會(huì)被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的依零件材料而定，如一般鋼鐵零件約為260-290℃，鋁制零件約為170℃
（二）噴丸的種類
1．鑄鋼丸：其硬度一般為40-50HRC，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到57-62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2．鑄鐵丸：其硬度為58-65HRC，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于需要噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。
3．玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。
技術(shù)資料
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